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工業(yè)CT檢測(cè)怎么做-工業(yè)CT掃描辦理機(jī)構(gòu)
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工業(yè)CT是指用經(jīng)過高度準(zhǔn)直的窄束X射線對(duì)工件進(jìn)行分層掃描，經(jīng)過圖像重建成3D模型。在計(jì)算機(jī)上顯示并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行分析，達(dá)到對(duì)樣品無損傷探測(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、材料狀態(tài)和缺陷狀況等目的。
在工業(yè)活動(dòng)中，在你身邊是否時(shí)常出現(xiàn)如下場(chǎng)景：
1.需要檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的微小缺陷；
2.需要對(duì)內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位；
3.需要分析不同斷層的截面缺陷；
4.需要快速、高效地傳輸和共享產(chǎn)品的3D圖像；
5.需要做失效分析時(shí)，尤其是高附加值產(chǎn)品（等）。
計(jì)算斷層掃描技術(shù)(CT)將成為你解決上述需求的一個(gè)理想解決方案。CT技術(shù)用X射線對(duì)樣品進(jìn)行掃描，射線穿透工件后到達(dá)探測(cè)器，形成影像。掃描過程中，樣品會(huì)旋轉(zhuǎn)360°，探測(cè)器在樣品旋轉(zhuǎn)過程中不斷保存圖片并上傳到重建電腦中，電腦通過軟件算法把二維圖片重建成3D圖像。通過專業(yè)的分析軟件，對(duì)3D圖像進(jìn)行分析，保存。
工業(yè)CT服務(wù)內(nèi)容
一、按檢測(cè)目的分類
孔隙率檢測(cè)、缺陷或夾雜分析、壁厚分析、失效檢測(cè)、尺寸測(cè)量、3D對(duì)比、3D建模等。
二、按可檢樣品分類
1.焊縫、鑄件；
2.金屬及其合金、非金屬材料；
3.塑料、陶瓷、復(fù)合材料、電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械；
4.汽車零部件（鋁鑄件：缸蓋、變速箱殼體、各種凸輪軸瓦蓋、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的各種支架；焊接件：零部件的焊接；小型部件：連機(jī)器，控制盒等）。
我們的優(yōu)勢(shì)
我們擁有GE的CT掃描設(shè)備，配置先進(jìn)；
我們的檢測(cè)精度高，可高達(dá)納米級(jí)；
我們的檢測(cè)會(huì)使用微米及納米雙射線管，檢測(cè)方案更優(yōu)；
常見問題
CT掃描的精度如何？
CT掃描精度取決于樣品所能放大的倍數(shù)，也就是樣品尺寸的大小，樣品尺寸越小，放大倍數(shù)越高，精度越高。
各材料所能檢測(cè)的最大尺寸是多少？
1.240kV射線機(jī)所能穿透Al最大累積70mm，F(xiàn)e、Cu等最大厚度10mm，塑料最大累計(jì)厚度200mm。密度越大所能穿透厚度越小。
2.450KV射線機(jī)所能穿透Al最大累計(jì)150mm，F(xiàn)e、Cu等最大厚度50mm，塑料最大累計(jì)厚度400mm。密度越大所能穿透厚度越小。
CT與其他射線技術(shù)的區(qū)別？
CT以外的射線檢測(cè)技術(shù)，是把工件全厚度重疊投影在一張底片上，無法分清各部分結(jié)構(gòu)。工業(yè)CT是工件的分層斷面圖像，可給出工件任一平面層的圖像，可以發(fā)現(xiàn)平面內(nèi)任何方向分布的缺陷，它具有不重疊、層次分明、對(duì)比度高和分辨率高等特點(diǎn)。
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